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　　1.基于液壓傳動的原理，執行元件結構簡單，結構上易于實現很大的工作壓力、較大的工作空間和較長的工作行程，因此適應性強，便于壓制大型工件或較長較高的工件。 　　2.在行程的任何位置均可產生壓力機額定的至大壓力。可以在下轉換點長時間保壓，這對許多工藝來說，都是十分需要的。 　　3.其滑塊的總行程可以在一定范圍內任意地無級地改變，滑塊行程的下轉換點可以根據壓力或行程位置來控制或改變。 　　4.滑塊速度可以在一定范圍內在相當大的程度上進行調節，從而可以適應工藝過程對滑塊速度的不同要求，用泵直接傳動時，滑塊速度的調節可以與壓力及行程無關。 　　5.與鍛錘相比，液壓折彎機工作單穩，撞擊、振動和噪聲較小，對工人健康、廠房基礎、周邊環境及設備本身都有很大好處。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質合金刀具有限公司

提高刀模質量的基本途徑：刀模的設計是進步刀模質量的重要的一步，需要考慮到良多因素，包括刀模材料的選用，刀模結構的可使用性及安全性，刀模零件的可加工性及刀模維修的利便性，這些在設計之初應盡量考慮得周全些。刀模的制造過程也是確保刀模質量的重要一環，刀模制造過程中的加工方法和加工精度也會影響到刀模的使用壽命。各零部件的精度直接影響到刀模整體裝配情況，除掉設備自身精度的影響外，則需通過改善零件的加工方法，進步鉗工在刀模磨配過程中的技術水平，來進步刀模零件的加工精度。對刀模主要成形零部件進行表面強化，以進步刀模零件表面耐磨性，從而更好地進步刀模質量。刀模的準確使用與維護，也是進步刀模質量的一大因素。例如：刀模的安裝調試方式應恰當，在有熱流道的情況下，電源接線要準確，冷卻水路要知足設計要求，刀模在出產中注塑機、壓鑄機、壓力機的參數需與設計要求相符合等等。在準確使用刀模時，還需對刀模進行按期維護保養，刀模的導柱、導套及其他有相對運動的部位應常常加注潤滑油，對于鍛模、塑料模、壓鑄模之類刀模在每模成形前都應將潤滑劑或起模劑噴涂于成形零件表面。

硬質合金模具根據用途可分為四類： 一類為硬質合金拉絲模具，這類模具占硬質合金模具的絕大部分。我國目前拉絲模的主要牌號YG8、YG6、YG3，其次是YG15、YG6X、YG3X，研制一些新牌號，如用于高速拉絲的新牌號YL，還有從國外引進的拉絲模牌號CS05（YLO．5），CG20（YL20），CG40（YL30）；K10、ZK20/ZK30。 第二類硬質合金模具是冷鐓冷沖模、模，主要牌號有YC20C、YG20、YG15、CT35以及YJT30和MO15。 第三類硬質合金模具是用于磁性材料生產的無磁合金模，如YSN系列的YSN（包括20、25、30、35、40）以及鋼結無磁模牌號TMF。 第四類硬質合金模具為熱作模，這類合金暫無標準牌號，市場需要在增加。

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